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仪表故障不用怕五招思路即可搞定【华体会平台】

时间:2021-03-16 00:53 点击次数:
  本文摘要:但是,专门从事自动化行业的工程师和销售员都汇集了仪表技术,但是说到现场的仪表确保和故障处理,也许是大家的痛点。随着技术的发展,仪表更细致,价格更低,客户对服务的拒绝也更低,仪表确保了人员的故障判断能力。今天,边肖将教你如何识别故障并确保处理。 仪表故障分析构想现场仪表测量的四个参数:温度、压力、流量、液位根据测量参数识别现场仪表故障,综合考虑现场仪表系统和技术操作系统两个方面,仔细分析,检查原因。温度检测故障识别故障现象:温度命令不长、高、变化慢、不变化等。

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但是,专门从事自动化行业的工程师和销售员都汇集了仪表技术,但是说到现场的仪表确保和故障处理,也许是大家的痛点。随着技术的发展,仪表更细致,价格更低,客户对服务的拒绝也更低,仪表确保了人员的故障判断能力。今天,边肖将教你如何识别故障并确保处理。

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仪表故障分析构想现场仪表测量的四个参数:温度、压力、流量、液位根据测量参数识别现场仪表故障,综合考虑现场仪表系统和技术操作系统两个方面,仔细分析,检查原因。温度检测故障识别故障现象:温度命令不长、高、变化慢、不变化等。

以热阻为例,避免接线问题,可以根据右图的想法进行识别和检查。压力检测故障识别故障现象:某泵出口命令不长,高或高,命令为零或不变。首先,不应理解被测介质,识别周围环境,避免选择错误的问题,故障识别构想如下:流量检测故障识别故障现象:流量命令不长,高,高,零,命令变动。以孔板流量计为例,向作业人员理解情况后,故障处理构想如下:液位检测故障识别故障现象:液位命令变化,高或高或无命令。

以双法兰液位变送器为例,故障处理构想如下:看到4个测量参数的故障处理构想,最后分享控制系统的故障处理构想。控制系统检测故障识别故障现象:控制系统不稳定,输出信号变动大。以流量非常简单的控制系统为例,控制系统由双法兰液位变送器、单回路调节器和带电阀定位器的气膜调节阀组成。


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